亮点 · 铝合金 7050
约 60 倍
刀具寿命
常规刀具加工 6 个孔后失效，雷刀超声钻削 362 个孔。
板块 01
高端装备
超声加工装备及核心部件，建立在面向难加工材料的工艺经验之上。
旗舰装备
U20K-852H 超声加工中心
搭载第三代数字超声系统的三轴立式加工中心，与宝鸡机床集团以“宝机雷刀”联合品牌亮相 2026 年上海国际机床展。
- 构型
- 三轴立式
- 超声频率
- 20–40 kHz
- 振幅
- 0.5–5 µm
- 技术成熟度
- TRL 7–8
应用案例
0.3 mm 窄槽
钨镍铁合金
传统刀具接触即断。超声方案实现稳定加工，刀具寿命达 1 件以上。
62 : 1
紫铜超长径比深孔
Ø1.8 mm、孔深 112 mm。单孔约 15 分钟，刀具寿命 50 件以上，孔壁光滑、出口无毛刺。
−80%
钛合金卸扣钻孔
单件周期由 60 分钟降至 12 分钟（缩短 80%），加工 12 件后刀具无磨损。
Ra < 0.1 µm
硬质合金模具
手机壳模具达到镜面级表面，无需后续抛光。
87 秒
316 不锈钢钻孔
Ra 0.125 µm 条件下单件 87 秒，刀具磨损极轻微。
结果来自雷刀提供的技术资料。
制造能力
从单台设备到生产线
设备、车间与产线，以概念视觉呈现。下方图示说明其模型。
概念视觉，并非 SPETEC 或雷刀实际设备、设施、人员或展会的照片。
实测性能
实测性能
雷刀超声加工与常规刀具在难加工材料上的对比结果。
碳化硅板
800%
效率提升
刀具磨损比 1:7
氧化铝陶瓷
750%
效率提升
刀具磨损比 1:6
高温合金
约 7 倍
效率
48 个孔：单孔 432 秒 → 58 秒
钛合金 TC18
约 4 倍
效率提升
与常规加工相比
高温合金
0.02 毫米
雷刀刀具磨损
加工完成后的测量值，常规刀具已报废。
工程对比
高温合金单孔用时
常规432 秒
雷刀58 秒
铝合金 7050 刀具失效前的孔数
常规6 个孔
雷刀362 个孔
130 倍放大下的表面刀纹
雷刀加工形成规则、有序的刀纹，常规加工刀纹杂乱无序。规则意味着精度、一致性与可控的表面功能。
结果来自负责人提供的雷刀技术测试资料。
集团自述性能
加工性能对比
- >300%
- 加工效率提升
- 50%
- 刀具损耗降低
集团自述数据，相对传统机床，适用于碳化硅、氧化锆、钛合金、高温合金等材料的超声加工。并不适用于所有机床、材料或工况。
材料与应用
雷刀超声加工应用于硬脆、耐高温的各类材料。
- 01
碳化硅
硬度极高的陶瓷，适用于严苛环境。
刀具磨损比 1:7 · 效率提升 800%
- 02
氧化铝陶瓷
致密、硬而脆的陶瓷，用于电子与耐磨部件。
刀具磨损比 1:6 · 效率提升 750%
- 03
先进陶瓷
硬而脆、耐高温的工程陶瓷。
- 04
钛合金
比强度高，但难以加工。
效率约 4 倍（TC18）
- 05
高温合金
在高温下仍保持强度的合金。
48 个孔：单孔 432 秒 → 58 秒
- 06
铝合金
用于航空航天与装备的轻质结构合金。
刀具寿命约 60 倍（7050）
- 07
金刚石相关材料
用于散热与半导体的金刚石及金刚石基材料。
更广的应用方向
氮化铝与陶瓷基复合材料是同一思路的进一步应用方向。
- 08
氮化铝
以高导热性见长的陶瓷。
- 09
陶瓷基复合材料
陶瓷基体中加入陶瓷纤维的复合材料。
材料与应用
加工零件与材料
难加工材料中的代表性零件。
精密零件
钛合金零件
陶瓷块
半导体晶圆
概念视觉，并非 SPETEC 或雷刀实际设备、设施、人员或展会的照片。
AI 基础设施
面向 AI 基础设施时代的先进制造
算力越强，出现两个物理极限：AI 硬件如何制造，热量如何散掉。两者都归结为对最硬材料的精密加工。
- 01
AI 硬件制造
精密加工：
- 先进陶瓷
- 碳化硅
- 金刚石相关材料
- 精密散热部件
- 02
散热制造
精密成型：
- 硬脆散热基板
- 微通道结构
- 金刚石相关散热材料
AI 向上冲算力，雷刀向下压制造成本。
金刚石
金刚石精密加工
雷刀把自研超声磨床装备与金刚石晶圆的工艺工程结合在一起。
- 01
MPCVD 金刚石毛坯
- 02
超声粗磨
- 03
精磨与平整度控制
- 04
超声抛光
- 05
CMP
- 06
清洗、检测与包装
- 07
半导体与 AI 散热应用
核心理念
装备 + 工艺
自研超声磨床装备与金刚石晶圆精密加工工艺协同，装备与工艺工程相互驱动。
案例
成本案例
超声加工让硬脆散热基板的制造变得经济可行。
F 型陶瓷吸盘加工
雷刀加工成本6,500 元 / 套
市场加工成本11,000 元 / 套
市场供货价13,000 元 / 套
~41%
低于市场加工成本
负责人提供的示例案例。
工程与研发
工程师与工艺同行
围绕每台机床，工艺工程、控制软件与研究相互配合。
概念视觉，并非 SPETEC 或雷刀实际设备、设施、人员或展会的照片。
可信度
展会与合作伙伴
集团在机床展会上展示装备，并与科研及产业伙伴合作。
概念视觉，并非 SPETEC 或雷刀实际设备、设施、人员或展会的照片。
精密工程
超声精密工程与机床经验相结合，面向难加工材料。
- 01
材料
每一类材料都有各自的加工难点。
- 02
刀具与工艺
刀具、设备和超声参数与材料相匹配。
- 03
工艺数据
生产过程中记录信号与结果。
- 04
工艺模型
沉淀下来的知识形成可重复的工艺模型。
集团自述：太仓超声装备生产与总装基地，厂房总面积 14.5 万平方米，2025 年建成。
阅读集团简介装备路线图
下一步：分数阶加工与刀具制造
两个延伸平台能力的项目，均为规划或开发中，并非已上市产品。
规划中 · 2027 年样机
七轴五联动车铣磨复合加工中心
集成第三代智能超声与分数阶控制，面向高性能陶瓷与陶瓷基复合材料。
开发中
分数阶智能超声刀具磨削产线
五轴超声刀具磨床与镀膜集成，面向高性能切削刀具的柔性产线。
2027 年样机的工程目标
- 直线轴定位精度 ≤ 0.004 mm
- 重复定位精度 ≤ 0.002 mm
- 旋转轴定位精度 ≤ 5 角秒
为目标值，并非实测结果。