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工业 AI

从工艺出发的工业 AI

不做通用 AI 平台,做工艺智能。立足真实设备、真实工艺信号与制造经验。

我们的定位

不做通用 AI 平台,做工艺智能。

雷刀工业 AI 从真实设备、真实工艺信号和制造经验中生长出来。

  1. 1物理工艺
  2. 2感知与数据
  3. 3工艺模型
  4. 4工业决策
  5. 5生产反馈

四个阶段

  1. 01开发中

    工艺模型化

    采集真实加工与生产中的参数、信号和结果,并将其结构化为描述工艺行为的模型。

  2. 02开发中

    工业技能

    把经过验证的工艺知识封装为可复用的技能,供设备和产线调用。

  3. 03未来路线

    工业智能体

    在工程师监督下,读取工艺状态并提出或协调动作的智能体。

  4. 04未来路线

    工业云

    跨站点共享工艺数据、模型与技能的平台。

这是技术架构与发展路径,并非所有功能均已可用。工艺模型与工业技能处于开发中,工业智能体与工业云为未来路线。

工艺模型化

工艺模型化

SPETEC 与雷刀把每一台超声机床设计为数据采集终端,让真实加工沉淀为结构化的工艺知识。

采集的信号

  • 01振动
  • 02负载
  • 03热变形
  • 04主轴拉力与主轴状态
  • 05质量结果
  • 06刀具状态

每一台设备,都是工艺知识的来源。

工艺参数库

围绕难加工材料建立工艺参数库,把不同材料、刀具与工况下的最优参数组合,封装为标准化的技能包。

  • 钛合金
  • 高温合金
  • 陶瓷
  • 陶瓷基复合材料

工业技能

把老师傅经验变成可复制的工业技能

技能包把老师傅的手感,变成可复制、可传承的数字资产。

一个技能包包含什么

  1. 01材料
  2. 02刀具
  3. 03设备状态
  4. 04工艺参数
  5. 05质量标准
  6. 06约束条件
  7. 07专家经验

目标材料

  • 钛合金
  • 高温合金
  • 陶瓷
  • 陶瓷基复合材料

技能包开发中,先从上述材料做起。

未来路线

工业智能体与工业云

后续阶段建立在工艺模型与技能之上。

工业智能体

未来路线
  • 边缘智能
  • 多设备协同
  • 工艺参数动态优化
  • 故障诊断
  • 自然语言交互

工业云

未来路线
  • 技能库
  • API 生态
  • 刀具与材料伙伴接入

两者均为未来路线,尚未上线。

研究

分数阶人工智能研究

雷刀的智能制造路线包含分数阶人工智能的联合研究,面向设备、产线与工厂优化。

  1. 01

    设备:建模、参数自优化、智能诊断

  2. 02

    产线:动态调度与多品种切换

  3. 03

    工厂:跨产线协同优化

控制方法

  • 分数阶超声 RTCP

    五轴联动时使超声振动方向始终与加工点法向一致,以抑制复杂曲面颤振。

  • 分数阶锁相环频率跟踪

    负载变化时快速锁定谐振点。

  • 分数阶 PID 振幅控制

    振幅闭环控制,目标波动在 ±0.5 µm 以内。

原则

我们如何做工业 AI

工业 AI 的成败,不取决于算法多先进,而取决于能否在真实产线上跑出可量化的价值。

  1. 01

    从真实场景开始

    价值来自真实、可量化的业务场景,而不是技术本身。

  2. 02

    先建立数据基础

    从底层数据积累开始。没有高质量、标准化的工业数据,工业 AI 就无从谈起。

  3. 03

    沉淀专家经验

    把专家经验转化为知识库与智能体,成为企业长期能力。

  4. 04

    逐级推进,而不是跳级

    只能爬楼梯,不能乘电梯:每一层都建立在下一层之上。

三项工程要求

  • 可靠性

    工业场景要求结果精确、稳定、可验证。

  • 可解释性

    工艺决策必须可追溯,让工程师能够理解和检查。

  • 数据质量

    振动、温度、图像等数据需要跨系统标准化。

智能闭环

让制造工艺成为工业智能的起点。

工业 AI 从真实设备、真实工艺信号和制造经验中生长。闭环回到生产现场,每一个决策都在产线上得到检验。

  1. 1

    物理工艺

    在真实设备上切削、磨削与成形。

  2. 2

    感知与数据

    采集工艺过程中的信号与参数。

  3. 3

    工艺模型

    把工艺经验沉淀为模型。

  4. 4

    工业决策

    向产线推荐参数与动作。

  5. 5

    生产反馈

    结果回流,持续改进工艺。

原创流程图:物理工艺、感知与数据、工艺模型、工业决策、生产反馈,再回到物理工艺。
  1. 01开发中

    工艺模型化

    采集真实加工与生产中的参数、信号和结果,并将其结构化为描述工艺行为的模型。

  2. 02开发中

    工业技能

    把经过验证的工艺知识封装为可复用的技能,供设备和产线调用。

  3. 03未来路线

    工业智能体

    在工程师监督下,读取工艺状态并提出或协调动作的智能体。

  4. 04未来路线

    工业云

    跨站点共享工艺数据、模型与技能的平台。

这是技术架构与发展路径,并非所有功能均已可用。工艺模型与工业技能处于开发中,工业智能体与工业云为未来路线。

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工程与技术

从研究到工业智能

SPETEC 从技术走向产业能力的路径,每个阶段都标明各自的状态。

  1. 01

    研究

    材料与工艺基础。

    技术能力
  2. 02

    工程

    把研究转化为工程方案。

    技术能力
  3. 03

    装备

    为工艺而建的机床与刀具。

    技术能力
  4. 04

    工艺

    把参数与经验固化为可复制的工艺。

    技术能力
  5. 05

    生产

    装备连接成柔性产线。

    开发中
  6. 06

    工业智能

    先有模型与技能;智能体与云为未来路线。

    开发中

这是发展路径,并不意味着每个阶段都已商业化。

携手共创下一代工业能力。

请告诉我们您的制造工艺、设备或项目,或探索与集团的合作。